尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線

一、簡(jiǎn)介

　　尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線是以工業(yè)廢料尾礦、石灰為主要原料，摻入一定的添加劑經(jīng)過(guò)配料消解壓制成型，經(jīng)高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)成型的生產(chǎn)線設(shè)備。

　　尾礦蒸養(yǎng)磚主要是依靠生石灰中的CaO和尾礦中的SiO2，在0.8mPa以上壓力的飽和蒸汽(174.5℃以上)的條件下起熱合成反應(yīng)，生成各種類型的硅酸鹽類膠凝物質(zhì)，其中絕大部分為水化硅酸鈣，和少量的硅酸鎂等。與骨料渣牢牢的膠結(jié)在一起，形成一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)尾礦磚機(jī)加壓成形為高強(qiáng)度尾礦磚，適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體，可以來(lái)代替黏土燒結(jié)實(shí)心磚。

二、生產(chǎn)背景

　　尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線原料以尾礦、建筑垃圾、工業(yè)廢料、石灰為主，我國(guó)的礦產(chǎn)資源相對(duì)比較豐富，可是在選礦的有限條件下，礦石磨細(xì)分組之后所排放的固體廢料還是很多，如此之多的尾礦不僅浪費(fèi)了這些可貴的資源，對(duì)我國(guó)的環(huán)境也帶來(lái)了很大的危害。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，眾多學(xué)者對(duì)尾礦進(jìn)行了深入研究，里面含有豐富的金屬元素，將尾礦廢料作為一種可利用資源回收處理，是一項(xiàng)維持可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。由于尾礦的物理和化學(xué)特性，它可以作為一種新型建材原料來(lái)使用，針對(duì)這一現(xiàn)象，我公司在磚機(jī)方面進(jìn)行了一次可觀性的研發(fā)，制造新型全自動(dòng)尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)設(shè)備。

三、生產(chǎn)線設(shè)備

　　主要設(shè)備：攪拌機(jī)、消化機(jī)、尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜；

　　輔助設(shè)備：箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、骨料秤、皮帶輸送機(jī)、蒸養(yǎng)小車、擺渡車。

四、生產(chǎn)工藝流程

　　工藝簡(jiǎn)述：

　　1、原材料制備

　　尾礦、脫硫石膏、石灰等由汽車運(yùn)進(jìn)廠單獨(dú)存放在廠內(nèi)，石膏灰等經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后再細(xì)磨后儲(chǔ)存起來(lái)備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學(xué)的配比將原料混合，經(jīng)攪拌機(jī)加水充分?jǐn)嚢琛?/p>

　　3、消化倉(cāng)消解

　　將配備攪拌好的原料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至消化倉(cāng)消解，消化倉(cāng)為連續(xù)式的，倉(cāng)錐斗內(nèi)設(shè)改流錐，避免棚倉(cāng)，有利于物料卸料過(guò)程中形成整體流，提高了消化效果。

　　4、坯料由皮帶輸送機(jī)送至料箱

　　經(jīng)過(guò)消化倉(cāng)消解過(guò)的物料用皮帶輸送機(jī)送至輪碾攪拌機(jī)再進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?物料經(jīng)充分壓實(shí)、均化后可增加物料塑性，從而改善產(chǎn)品的質(zhì)量，從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機(jī)送至料箱，準(zhǔn)備壓制工作。

　　5、壓制成型

　　原料處理完之后，料箱里的物料經(jīng)過(guò)推拉缸的作用在主機(jī)?？蚶飦?lái)回移動(dòng)，提高物料的均勻度，由主機(jī)高壓壓制成型，成型后由機(jī)械手直接碼垛至蒸養(yǎng)小車。

　　全自動(dòng)液壓磚機(jī)是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，為四柱式液壓機(jī)，噪音低，無(wú)污染，是國(guó)家倡導(dǎo)的合格產(chǎn)品。設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定可靠，成品率高，產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，是生產(chǎn)環(huán)保磚的可靠設(shè)備。

　　5.1 尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)

　　具有以下特性：

　　1、液壓磚機(jī)液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨(dú)特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡(jiǎn)潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小。

　　4、蒸養(yǎng)磚機(jī)電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實(shí)現(xiàn)；

　　5、更換模具簡(jiǎn)便、快捷，用時(shí)不超過(guò)1小時(shí)；

　　6、自動(dòng)補(bǔ)料小車運(yùn)用容積式加料方式且配有強(qiáng)制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補(bǔ)料效率;

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、護(hù)坡磚等磚型。

　　5.2 主要技術(shù)參數(shù)

　　6、蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)階段

　　壓制出的制品直接碼垛到蒸養(yǎng)小車上，再經(jīng)過(guò)擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養(yǎng)小車經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至蒸壓釜內(nèi)。在蒸壓釜的高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)下，讓其坯體中的料發(fā)生作用，從而獲得移動(dòng)的強(qiáng)度和各種性能，形成穩(wěn)定的產(chǎn)品。養(yǎng)護(hù)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。關(guān)閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可，出釜后的蒸養(yǎng)小車返回成型階段等待循環(huán)利用。

　　7、出釜堆放

　　達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養(yǎng)小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進(jìn)行卸載堆放。