四柱液壓機(jī)
四柱液壓機(jī)
型號：45T—1200噸
特點(diǎn)：全自動控制，故障率低，發(fā)熱量小，生產(chǎn)率高，節(jié)電耐用，降低了生產(chǎn)成本，高度集中的液壓閥塊和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)加快了運(yùn)行速度，保證了用戶的生產(chǎn)需求，成型壓力大，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
用途：一種以液體來作為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的一種機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形之外，也是可以用在矯正、壓裝、打包、壓塊以及壓板等方面。
一、產(chǎn)品簡介
四柱液壓機(jī)是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊，控制系統(tǒng)控制各個(gè)閥使高壓力的液壓油到達(dá)液壓缸的上下腔，促使液壓機(jī)運(yùn)動。液壓機(jī)是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。
銘澤機(jī)械液壓機(jī)為三梁四柱導(dǎo)向，定位準(zhǔn)確；采用優(yōu)化的液壓控制系統(tǒng)，壓力大；同時(shí)采用全自動可編程控制，提高了生產(chǎn)效率。通過更換不同模具可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，能真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的效果。更重要的是該設(shè)備在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體，是一種環(huán)保的高科技設(shè)備。其系列設(shè)備又被叫做萬能液壓設(shè)備，被廣泛用于各個(gè)行業(yè)，如：新型建材行業(yè)、型煤壓制成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等。
二、產(chǎn)品組成
由主機(jī)、電腦控制柜和液壓泵站組成。主機(jī)是液壓機(jī)的主體，由各種功能的液壓缸、立柱和橫梁組成；電腦控制柜是用來控制閥塊的，由各種功能的電器元件組成；液壓泵站是用來控制油路流向的，由油箱、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組成。
三、工作原理
四柱液壓機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)由動力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動力機(jī)構(gòu)，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度的要求， 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)
采用高技術(shù)的液壓傳功方案，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
◎機(jī)身采用鑄鋼件構(gòu)造，提高了強(qiáng)度與剛度，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，使機(jī)器運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)，延長了機(jī)器的使用壽命
◎高度集中的液壓閥塊和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)加快了運(yùn)行速度，保證了用戶的生產(chǎn)需求，成型壓力大，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量
◎技術(shù)含量高，全自動控制，故障率低，發(fā)熱量小，生產(chǎn)率高，節(jié)電耐用，降低了生產(chǎn)成本
◎液壓成型成本低，節(jié)約了成本資源
五、技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
單位 |
45T |
63T |
100T |
160T |
200T |
315T |
400T |
500T |
630T |
830T |
1200T |
|||||||||||||||
|
公稱力 |
KN |
450 |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
3150 |
400 |
5000 |
6300 |
8300 |
12000 |
|||||||||||||||
|
頂出力 |
KN |
63 |
100 |
200 |
250 |
400 |
630 |
630 |
1000 |
1250 |
1800 |
1600 |
|||||||||||||||
|
液體最大工作壓力 |
Mpa |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
|||||||||||||||
|
滑塊行程 |
Mm |
350 |
500 |
500 |
500 |
700 |
800 |
800 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
|||||||||||||||
|
最大開口高度 |
Mm |
600 |
700 |
900 |
900 |
1120 |
1250 |
1400 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
|||||||||||||||
|
工作臺尺寸 |
前后 |
Mm |
400 |
500 |
580 |
800 |
900 |
1260 |
1200 |
1400 |
1600 |
2400 |
2500 |
||||||||||||||
|
左右 |
Mm |
400 |
500 |
710 |
800 |
900 |
1260 |
1260 |
1400 |
1600 |
1600 |
1800 |
|||||||||||||||
|
頂出缸行程 |
Mm |
120 |
160 |
200 |
200 |
250 |
300 |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
|||||||||||||||
|
滑塊速度 |
空程下行 |
Mm/s |
40 |
50 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
>100 |
120 |
120 |
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|
工作 |
Mm/s |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
10 |
12 |
5-12 |
5-12 |
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|
回程 |
Mm/s |
60 |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
70 |
80 |
65 |
80 |
90 |
|||||||||||||||
|
電機(jī)功率 |
KW |
4 |
5.5 |
5.5 |
11 |
11 |
18.5 |
22 |
37 |
55 |
75 |
75 |
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|
總重量（約） |
T |
2.8 |
3.5 |
5 |
8.5 |
12 |
15 |
22 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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六、操作事項(xiàng)
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
